智能過濾機的抖動問題及其處理方法
作者：admin | 發布時間：2020-11-05
智能過濾機過濾時容易抖動，導致過濾效果差，設備故障時間長，甚至出現過濾時濾芯爆裂，或主軸軸承壓力不平衡導致軸承燒毀等一系列現象。
過濾后的鋼材表面尺寸和毛刺超標
采取的處理措施：
(1)常規方法：安裝時采用調平(上滑座下支撐輪的水平由基準點設定)，拉線確定V型輪在一條直線上，使支撐輪處于統一的高度，在同一條直線上。根據上滑道的受力分析，過濾機增加了配重以平衡受力，運行平穩。
過濾疊加問題及其處理
過濾時受力不均，造成鋼材疊加，特別是過濾小尺寸鋼材時，對濾芯和設備造成損壞。
采取的處理措施：
(1)在過濾口增加了一套氣動傳動壓矩裝置，消除了疊加現象，對濾芯起到了保護作用，減少了鋼材在濾芯上受到徑向力后變形產生的反作用力。
(2)在過濾口處增加一個托輥，加完托輥后，配合壓緊裝置壓緊鋼材進行過濾。濾芯表面質量明顯提高，濾芯破損率大大降低。
噴水面積過大及其處理
智能過濾機進入濾機時，溫度在320左右。在過濾和鋸切過程中，濾芯通過噴水冷卻。實際生產中水的噴涂面積過大，導致鋼材表面質量下降，浪費水。
采取的處理措施：
(1)將原來的噴淋式水管改為噴淋式，增加噴頭，采用霧狀噴淋，在過濾點實施zhongdian噴淋。由于噴嘴端面有弧形凹面，可以霧化水，噴霧均勻，而且由于螺紋連接，更換容易，有利于維修工作。
(2)采用包圍冷卻法對過濾機進行冷卻，對過濾機口和過濾機齒進行噴淋冷卻，對關鍵部位進行有針對性的冷卻。
(3)過濾進料時，用噴射閥增加噴射壓力，退鋸時關閉噴射閥。
過濾機與濾芯的摩擦及其處理
過濾機與濾芯之間的摩擦導致上滑座整體振動，進而導致電機基礎松動。時間長了會直接導致軸承燒壞或者電機燒壞。
采取的處理措施：
(1)原過濾機主軸連接方式不合理，過濾機銷軸受力點在上滑座側板上，容易造成側板變形，過濾機傾斜。通過加長銷軸，增加受力點，以側板為支點，上滑道內的面板為真實受力點，使過濾機的結構更加合理，避免了類似事故的發生。
(2)更換濾芯時，使用原起重機吊起過濾機，容易使過濾機變形。現在用液壓缸上拉，過濾機翻轉后與鋼材接觸處加緩沖墊，妥善解決了問題。
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